隨著基板，產(chǎn)品，元器件小型化，生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人工成本增加等因素，SMT品質(zhì)的保證從以往依賴于人工目檢向在線自動(dòng)化外觀檢查設(shè)備轉(zhuǎn)變。外觀檢查機(jī)的需求量也隨之呈現(xiàn)遞增趨勢,外觀檢查機(jī)的需求發(fā)生改變，從以往的桌上型向在線型過度，2D的檢查設(shè)備也從裝配激光掃描頭的2.5D過度機(jī)型，向真正意義上的3DAOI轉(zhuǎn)變。SMT檢查機(jī)市場行情正在從2DAOI向3DAOI進(jìn)行更新?lián)Q代。相信未來，3DAOI將會(huì)成為發(fā)展趨勢，也得到了更多廠商的認(rèn)可和青睞。隨著中國3D AOI生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，它們?cè)谑袌錾系母偁幜χ饾u增強(qiáng)。安徽檢測設(shè)備3DAOI評(píng)測

3DAOI和現(xiàn)在的2DAOI相比，優(yōu)勢明顯，3DAOI不只是提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，在編程應(yīng)用方面也**提高了效率。簡單來說，3DAOI改善了操作性，通過3D高度信息讓編程更簡單更方便，使得編程時(shí)間大程度縮短，節(jié)省現(xiàn)場工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本；它還可以準(zhǔn)確捕捉任何元件引腳的浮翹不良，它極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障；而且3DAOI和2DAOI相比，只有3DAOI才能實(shí)現(xiàn)各種檢查方式，因?yàn)樗?DAOI檢查的基礎(chǔ)上增加了強(qiáng)大的3D功能，讓檢查流程更順暢。所以3DAOI在現(xiàn)代社會(huì)中使用率較高，深受各種廠商的青睞。徐州光學(xué)檢測3DAOI哪家好3D aoi主要品牌包括Koh Young，MirTec Ltd，PARMI Corp和Pemtron來自韓國。

隨著現(xiàn)代科技發(fā)展加快，我國檢測設(shè)備已逐步走向自動(dòng)化。2DAOI和3D-AOI技術(shù)區(qū)別在于，2DAOI只能檢查缺陷，3D-AOI完全不同，3DAOI技術(shù)是通過測量尺寸高度來判斷缺陷。用3DAOI可以測量元件高度，根據(jù)該高度設(shè)置公差,超出這個(gè)公差意味著有缺陷，在公差范圍之內(nèi)則是合格。所以,我們有不合格產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù)，這是3DAOI的關(guān)鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數(shù)據(jù)。優(yōu)化和改進(jìn)工藝，從而達(dá)到非常低誤報(bào)的檢測力。3DAOI技術(shù)在現(xiàn)代社會(huì)中也普遍被使用。

而電路板復(fù)雜性的增加也意味著現(xiàn)在人工檢查不是一個(gè)可行的選擇。即使這是一種公認(rèn)的方法，但是目前來講，人工檢測并不是特別有效，檢查員很快受疲勞和主管因素影響，很容易出現(xiàn)錯(cuò)誤的檢查。隨著市場對(duì)產(chǎn)品的需求量越來越大，為了保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，需要非?？焖?、非?？煽亢涂焖俚姆椒▽⒏哔|(zhì)量的產(chǎn)品推向市場。自動(dòng)化光學(xué)檢測是集成電子測試策略中必不可少的工具，通過在生產(chǎn)線早期檢測故障，確保成本盡可能低。

輕蜓視覺開發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。優(yōu)越的3D檢查功能，超越傳統(tǒng)2DAOI的瑕疵檢測能力以及降低誤判率。

談起AOI技術(shù)的應(yīng)用，大家一定都不陌生，業(yè)內(nèi)很多人可能講的頭頭是道，代替人工、提升效率等等，但是還是有一部分人對(duì)于3DAOI技術(shù)來講還不太清楚，所以下面我們要來講講這兩年市場興起的3DAOI技術(shù)！普通的AOI技術(shù)現(xiàn)在國內(nèi)很多大公司已經(jīng)掌握的爐火純青，如在這個(gè)行業(yè)實(shí)操很久的深圳振華興科技，傳統(tǒng)的AOI原理是根據(jù)元器件表面在特定光源下照片顯示不同的顏色，亮度，機(jī)器按可定的規(guī)則對(duì)這些信息進(jìn)行處理，篩選出不同的信息來判斷缺陷。3D aoi有效克服了單一檢測方法的缺陷。杭州進(jìn)口3DAOI哪家好

aoi結(jié)合數(shù)字圖像處理理論和光學(xué)理論，利用智能采集設(shè)備獲取待測 PCB 板圖像信息。安徽檢測設(shè)備3DAOI評(píng)測

目前，越來越多的客戶想獲取3D檢驗(yàn)技術(shù)，特別是能夠測量組件高度的技術(shù)。以前，檢測缺陷都是基于2D技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)向3D了。3D已經(jīng)成為這個(gè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。那用戶轉(zhuǎn)向3D的關(guān)鍵因素是什么？關(guān)鍵因素是誤報(bào)率、漏報(bào)率和生產(chǎn)力。與3D檢測技術(shù)相比，2D檢測的這些參數(shù)差距很大。因此，很多客戶在評(píng)估3DAOI系統(tǒng)時(shí)，將其性能與現(xiàn)有的2D系統(tǒng)進(jìn)行比較后，都會(huì)選擇3D檢測技術(shù)。所以3D技術(shù)比起2D技術(shù)才是現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展趨勢。所以，3DAOI也逐漸成為了發(fā)展趨勢。安徽檢測設(shè)備3DAOI評(píng)測

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