產(chǎn)工作，每臺設(shè)備需要配備名操作人員。而上述的i芯片燒錄設(shè)備每臺設(shè)備都需要配備名操作人員，且每臺設(shè)備只能同時進行個工位的生產(chǎn)操作，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂，生產(chǎn)效率低下。技術(shù)實現(xiàn)要素：的目的在于提供多工位i芯片燒錄設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，i芯片燒錄設(shè)備生產(chǎn)效率低下的問題。是這樣實現(xiàn)的，多工位i芯片燒錄設(shè)備。深圳市金創(chuàng)圖電子設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、銷售、生產(chǎn)和服務(wù)于一體的電子制造領(lǐng)域的自動化設(shè)備制造企業(yè)，工廠面各10000平方，公司主要生產(chǎn)IC燒錄機/測試機，在燒錄測試領(lǐng)域10多年的豐富經(jīng)驗，公司主要產(chǎn)品有全自動KA3000機型、KA2000機型、KU4000機型、1213D機型、KA42-2000機型等，在知識產(chǎn)權(quán)方面，已經(jīng)取得了多項國家專利技術(shù)證書。公司自主研發(fā)，走品牌路線的企業(yè)發(fā)展模式，堅持已客戶和市場需求為導(dǎo)向，圍繞客戶和市場需求持續(xù)改善，合作共贏。拓展APP+物聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備租賃等模式，實現(xiàn)客戶、團隊和個人的共同發(fā)展。包括掃描i芯片二維碼信息的掃碼結(jié)構(gòu)、多個燒錄結(jié)構(gòu)和基座，沿所述基座的長度方向，多個所述燒錄結(jié)構(gòu)依次排列，所述基座包括底座、龍門焊件和二龍門焊件，所述底座具有朝上的上表面。單片機自動燒錄機怎么用。上海編帶燒錄機商家

由于二滑軌沿方向設(shè)置，而二凹槽沿方向設(shè)置，二滑塊通過嵌入二凹槽驅(qū)動頂板沿方向運動，同時滑塊在滑軌上的位置保持不變，在凹槽中沿方向運動，避免對頂板的方向運動造成阻礙，當治具吸板隨著頂板運動到使i芯片的特征的坐標與基準的坐標致時，二電機停止轉(zhuǎn)動；此時i芯片的位置通過校正平臺結(jié)構(gòu)調(diào)整完畢。兩個滑塊和個二滑塊同時對頂板起到支撐作用，通過控制件對電機和二電機的控制，實現(xiàn)對i芯片的位置的自動調(diào)整和精確調(diào)整，調(diào)整精度可以達到±，提高了i芯片的加工質(zhì)量，降低廢品率。對位結(jié)構(gòu)包括沿方向布置的導(dǎo)軌和兩個組件，兩個組件分別與導(dǎo)軌呈滑動連接，且沿導(dǎo)軌的長度方向滑動，兩個組件呈正對且相對稱布置。兩個組件分別沿導(dǎo)軌的長度方向滑動?？梢栽诜较蛏先我庹{(diào)節(jié)兩個組件的位置，兩個組件呈正對且相對稱布置，當兩個組件同時朝向i芯片時。起到類似人類雙眼的定位功能，對i芯片的特征進行識別并定位i芯片的具置，方便微型計算機對比i芯片的特征與預(yù)設(shè)的基準之間的位置關(guān)系，進而控制校正平臺結(jié)構(gòu)調(diào)整i芯片的位置，為燒錄做好準備。組件包括滑動模塊、兩個調(diào)節(jié)模塊和拍攝模塊，兩個調(diào)節(jié)模塊分別沿方向和方向布置，且與滑動模塊呈固定布置。武漢編帶燒錄機廠通用型燒錄機是不是所有的芯片都支持燒錄。

直接使用st-link、j-link等燒錄工具燒錄。方案三：和方案二類似，的不同是，內(nèi)部flash程序也在smt貼片前通過芯片燒錄機器燒錄好。現(xiàn)有技術(shù)方案有如下缺點：方案一：燒錄時間非常長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。經(jīng)測算，使用st-link燒錄一個12mb的固件，大概需要2分20秒。方案二：內(nèi)外部flash必須一一對應(yīng)，分開燒錄，容易出錯。且外部flash需在smt前單獨燒錄，會增加燒錄成本。方案三：內(nèi)外部flash必須一一對應(yīng)，分開燒錄，容易出錯。且內(nèi)外部flash均單獨燒錄，會增加燒錄成本。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種固件快速燒錄方法，包括依次執(zhí)行如下步驟：步驟1：固件布局及代碼編寫；步驟2：制作壓縮版的固件；步驟3：使用燒錄工具燒錄壓縮版的固件；步驟4：程序上電啟動，解壓壓縮版的固件，并將解壓后的固件燒錄到指定位置。作為本發(fā)明的進一步改進，在所述步驟1中，在固件布局時，將程序分成bootloader和userapplication，所述userapplication包括資源文件，將所述userapplication拆分為業(yè)務(wù)邏輯部分和資源文件部分，將業(yè)務(wù)邏輯部分存放于內(nèi)部flash中，將資源文件部分放到芯片外部flash中；在所述步驟1中，在代碼編寫時，為資源文件指定extflashsection屬性，在鏈接時。

治具吸板具有朝上的頂面，頂面形成多個貫穿治具吸板的通孔，多個通孔呈矩形狀排列，且形成抽氣區(qū)域，治具吸板的頂面設(shè)有兩個縱向定位塊和個橫向定位塊，兩個縱向定位塊分別處于抽氣區(qū)域的兩側(cè)且呈正對布置，橫向定位塊處于抽氣區(qū)域的下側(cè)。當i芯片放置在治具吸板上時，i芯片的左右兩側(cè)分別抵接兩個縱向定位塊，i芯片的底側(cè)抵接橫向定位塊，從而把i芯片在治具吸板上的位置固定，提高i芯片燒錄時的位置精確度。治具吸板具有抵觸平臺的底板面，治具吸板的底板面設(shè)有抽氣件，通孔具有朝下的抽氣口，抽氣件抵接抽氣口，且與平臺呈固定布置，基座內(nèi)部設(shè)有抽真空機，抽氣件與抽真空機通過軟管連通，軟管穿過平臺。校正平臺結(jié)構(gòu)還包括真空數(shù)顯表和控制件，抽氣件內(nèi)設(shè)有壓力感應(yīng)器，控制件分別與抽真空機、真空數(shù)顯表和壓力感應(yīng)器電性連接，控制件與微型計算機電性連接。i芯片由縱向定位塊和橫向定位塊固定之后。控制件控制抽真空機啟動，通過抽氣件和通孔抽走i芯片底下的空氣，使i芯片緊緊貼在治具吸板上，達到固定i芯片的目的，防止i芯片產(chǎn)生微小晃動，進步提高了i芯片燒錄時的位置精確度，壓力感應(yīng)器感應(yīng)抽氣件內(nèi)的壓力值，并將數(shù)值顯示在真空數(shù)顯表上，方便工作人員查看。智能全自動芯片燒錄機。

在燒錄測試領(lǐng)域10多年的豐富經(jīng)驗，公司主要產(chǎn)品有全自動KA3000機型、KA2000機型、KU4000機型、1213D機型、KA42-2000機型等，在知識產(chǎn)權(quán)方面，已經(jīng)取得了多項國家專利技術(shù)證書。公司自主研發(fā)，走品牌路線的企業(yè)發(fā)展模式，堅持已客戶和市場需求為導(dǎo)向，圍繞客戶和市場需求持續(xù)改善，合作共贏。拓展APP+物聯(lián)網(wǎng)，設(shè)備租賃等模式，實現(xiàn)客戶、團隊和個人的共同發(fā)展。所述橫向定位塊處于所述抽氣區(qū)域的下側(cè)。進步地，所述治具吸板具有抵觸所述平臺的底板面，所述治具吸板的底板面設(shè)有抽氣件，所述通孔具有朝下的抽氣口，所述抽氣件抵接所述抽氣口，且與所述平臺呈固定布置，所述基座內(nèi)部設(shè)有抽真空機，所述抽氣件與所述抽真空機通過軟管連通，所述軟管穿過所述平臺。進步地，所述平臺包括與所述平臺支撐板呈固定布置的底板、與所述治具吸板呈固定布置的頂板以及驅(qū)動所述頂板移動的驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊包括沿方向并列設(shè)置的兩個電機、與所述電機活動連接的滑塊、沿方向設(shè)置的二電機以及與所述二電機活動連接的二滑塊。所述電機和所述二電機分別與所述底板呈固定布置，所述底板具有沿方向并列設(shè)置的兩條滑軌和沿方向設(shè)置的二滑軌，所述頂板具有朝向所述底板的底面。管裝燒錄機多少錢一臺。無錫托盤燒錄機廠家

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使得i芯片可以很方便地由操作人員從芯片放置平臺上轉(zhuǎn)移到校正平臺結(jié)構(gòu)。用于i芯片燒錄的優(yōu)力膠壓頭結(jié)構(gòu)，優(yōu)力膠壓頭結(jié)構(gòu)設(shè)置在二龍門焊件上，二龍門焊件設(shè)置在底座上，底座上固定有校正平臺結(jié)構(gòu)，包括固定在二龍門焊件上的連接板、用于壓接i芯片的壓頭組件和驅(qū)動壓頭組件的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括電機驅(qū)動模塊和氣缸驅(qū)動模塊，電機驅(qū)動模塊與連接板呈固定布置，沿連接板的長度方向，電機驅(qū)動模塊和氣缸驅(qū)動模塊自上而下依次排列，電機驅(qū)動模塊與氣缸驅(qū)動模塊呈固定布置，氣缸驅(qū)動模塊與壓頭組件呈固定布置，壓頭組件與氣缸驅(qū)動模塊呈固定布置，驅(qū)動裝置設(shè)有二控制件。當i芯片放置在校正平臺結(jié)構(gòu)上并調(diào)整好位置后，二控制件先控制電機驅(qū)動模塊驅(qū)動氣缸驅(qū)動模塊下降，再控制氣缸驅(qū)動模塊驅(qū)動壓頭組件下降。直至壓頭組件壓接i芯片并完成燒錄過程。二控制件與微型計算機電性連接。當i芯片放置在校正平臺結(jié)構(gòu)上并調(diào)整好位置后，二控制件先控制電機驅(qū)動模塊驅(qū)動氣缸驅(qū)動模塊下降，再控制氣缸驅(qū)動模塊驅(qū)動壓頭組件下降，直至壓頭組件壓接i芯片并完成燒錄過程；通過二控制件控制電機驅(qū)動模塊先下降，再控制氣缸驅(qū)動模塊下降，避免了電機全程驅(qū)動。上海編帶燒錄機商家

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